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    BR型板式换热器的使用说明

    发布时间:2020-05-05     来源:本站    浏览次数:

           BR型板式换热器的使用说明  

    BR型板式换热器

     

    使

    中国  江苏

     

    泰州市拓宇机械制造有限公司

               一、 

    公司生产的BR型板式换热器,具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏,操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点,是目前国内较先进的高效节能换热设备。

    公司生产的板式换热器产品,可处理的物料非常广泛,从普通的工业用水,到高粘度的液体,从卫生要求较高的仪器液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体,从含小颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环水;冶金矿山等机械润滑油;液压站、稀油站的液压油;机械制造中的淬火油、电镀溶液等;用于食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌消毒,啤酒、葡萄酒的杀菌处理;用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收;收集冷凝水,集中供热;汽改水暖;锅炉除氧系统中的中间加热等。已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、轻纺、化纤、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

    二、 结构原理 

    可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。

     三、技术性能及规格的表示方法

    我厂生产的BR型板式换热器的规格及型号表示如下:

    B R XX X X X-X X X

    板   人     单       额       额     设 换     A  B    

    式   字     片       定       定     备 热    为 为    

    换   形     换       使       使     公 面    悬 落    

    热   波     热              用     称 积    挂 地    

    器   纹            压       温                   式 式

       代     积       力       度

    号   号

    示例:BR0.3 1.20  120-30A

    表示:人字形波纹板式换热器,单板换热面积为0.3Mpa,额定使用压力1.20 Mpa,额定使用温度120℃,设备公称换热面积为30m2,悬挂式结构。

        四、设备操作及维修保养

    1. 设备出厂时均进行压力试验,如有异常须进行水压试验,对冷热两侧分别试压。试验压力为操作压力的1.3倍,保压时间为30分钟,各密封部位无泄漏方可投入使用。

    2. 当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时,使用前应对设备进行清洗和消毒。

    3. 当工作介质含有大量泥沙或其它杂物时,设备前应置有过滤装置。

    4. 冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记进行连接,否则,会影响设备操作性能。

    5. 设备操作时,应缓慢注入低压侧液体,然后再注入高压侧液体;停车时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压侧流体。

    6. 设备长期运行后,板片表面将产生不同程度的水垢或沉物,这样会降低传热效率并增加流阻,因此设备应定期打开检查,清除污垢。清洗板片时,不得用金属刷子,以免划伤板片,降低耐腐性能。

    7. 损坏的板片应及时进行更换,若没有备用板片,在操作允许的情况下,可以拆下两张相邻的板片(注意:拆下的板片不应是换向板片,而应是带四孔的板片),同时相应减少压紧尺寸A(每拆一对板片,BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm.BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm)。

    8. 维修时,对于已经老化的密封垫片应进行更换,脱落的垫片应重新粘接,粘接时应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆正粘牢。

    9.设备冷却水中氯含量应小于300×10-6

    五、设备清洗与组装

    1. 板式换热器应定期检修,热效率明显降低、压降明显变化时应进行清洗。

    2. 清洗工作可将设备打开,逐张板片冲洗,如果结垢严重,应将板片拆下,放平清刷。

    3. 如果使用化学清洗剂,可在设备内部打循环,若用机械清洗,要使用软刷,禁止使用钢刷,避免划伤板片。

    4. 设备冲冼后,须用干净布擦干,板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。

    5.  清洗完毕后,应对板片、胶垫仔细检查,发现问题及时处理。

    6. 在清洗过程中,对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固,并在组装前仔细检查是否贴合均匀,将多余的粘合剂擦干净。

    7. 清洗后,应按拆卸顺序重新组装,紧固好各紧固件,

    并按铭牌压力1.3倍进行压力试验无泄漏,合格后方可投入使用。

      六、故障处理

    1. 设备在运行过程中可能出现的故障有渗漏、泄漏、串液。

    2. 产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够,垫圈粘接不好,垫圈表面有异物颗粒或缺陷。应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。

    3. 若在运行过程中出现少量渗漏,应将压力降至零,拧紧螺栓,每次拧紧量23mm,不可过多,若拧紧后仍然渗漏需要更换胶垫。

    4. 长期运行后出现泄漏或渗漏,尺寸夹紧后仍不能解决,证明胶垫老化,应重新更换胶垫。

       5. 设备出现串液现象,原因是板片裂纹或穿孔。应打开设备,检查板片情况,个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长,应更换设备。